A fundição sob pressão é um processo de fundição de metal caracterizado pela aplicação de alta pressão ao metal fundido dentro de uma cavidade do molde. Os moldes normalmente são usinados com ligas de alta-resistência, e o processo tem alguma semelhança com a moldagem por injeção. A maioria das peças-fundidas sob pressão são não-ferrosas-como aquelas feitas de zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e suas respectivas ligas. Dependendo do tipo específico de fundição sob pressão empregado, é necessária uma máquina de fundição sob pressão com câmara-fria ou com câmara-quente-.
Dado o alto custo dos equipamentos e moldes de fundição, o processo-de fundição sob pressão é geralmente reservado para a produção em massa de grandes quantidades de produtos. A fabricação de componentes fundidos-é relativamente simples, normalmente envolvendo apenas quatro etapas principais, o que resulta em custos incrementais por unidade muito baixos. A fundição sob pressão é particularmente adequada-para a produção de grandes volumes de peças de pequeno a médio-tamanho; conseqüentemente, é o mais utilizado entre todos os processos de fundição. Em comparação com outras técnicas de fundição, a fundição sob pressão produz peças com acabamentos superficiais mais lisos e consistência dimensional superior.
Com base no processo de fundição-tradicional, surgiram diversas variantes avançadas. Isso inclui o processo de fundição sob pressão-livre de poros-, projetado para minimizar defeitos de fundição, eliminando a porosidade interna; o processo de "injeção direta"-usado principalmente para fundição de zinco-que reduz o desperdício de material e aumenta as taxas de rendimento; e outras técnicas inovadoras, como o processo "Accurad" (inventado pela General Motors) e fundição semi-sólida.
